礦用涂塑鋼管加工工藝：

　　1.鋼管表面處理：

　　鋼管設備對鋼管內(nèi)外表面進行拋丸處理，處理后符合要求GB8923-1998標準中的Sa2.5要求。

　　拋丸后，吹掃真空吸附設備，達到A級清潔度，去除灰塵和油污。

　　檢查表面預處理的質(zhì)量、清潔度和固定深度，塑料只格后才能使用塑料。

　　2.預熱管：

　　將拋丸除銹管加熱到過程所需的溫度范圍(200°-220°），并且需要均勻加熱，二次加熱損壞涂層。

　　3.管道內(nèi)外塑料涂層：

　　噴涂管道內(nèi)壁的常用工具是壓縮空氣噴槍，用于噴涂預熱管道內(nèi)壁和外壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和線速。涂層厚度一般為150μm?600μm。

　　4.固化冷卻：

　　冷卻固化的涂塑鋼管，放入堆場檢查。

　　5.檢查包裝：

　　檢查脫機的涂塑鋼管，檢驗方法主要包括：檢查外觀是否光滑無毛刺，使用儀器工具檢查涂層厚度，測試管道的附著力，耐腐蝕性，密度和其他參數(shù)。同時，難以自動噴涂的管壁用手動噴槍重新噴涂，標記合格的產(chǎn)品。

　　6.包裝和運輸：

　　運輸包裝涂層復合管時，應避免劇烈沖擊、拋擲和陽光照射。嚴禁用鋒利的硬物拖動和劃傷。裝卸時應使用尼龍帶，小口徑塑料涂層鋼管應包裝，防止塑料涂層鋼管在運輸過程中滑動。